GKG
MBP全自动玻璃面板印刷生产线
概述:
全自动MBP全自动玻璃面板印刷生产线是由GKG公司专门针对玻璃机面板印刷工序而研发的,能全自动的实现自动上下料,自动对位印刷,极大的提高了生产效率。
一:上料部分:
自动上料采用料盒上料方式,将每片面板隔开以防止磨损。而料盒的循环式供料系统,则可保证能不间断上料,以提高效率和减轻操作人员的工作强度。
备注:根据客户需要也可订制成拖盘上料方式。
下料机与上料机为相同设备,控制相反,便实现了下料功能。
二:印刷部分
如图:采取单印刷平台左右移动印刷的方式。
后端送料,前端出料的传输方式。
采用不留痕的吸盘抓取面板。
1:网框部分
如图:高刚性网框结构。网框大小方便可调,只需将按钮按住移动到所需网框大小即可2:刮刀部分
如图:刮刀采用气缸驱动,交叉滚子导轨导向,更平稳。
刮刀平衡采用左右两个千分尺调整,因此可以精确高速刮刀的平衡度。
刮刀角度可调。
3:视觉与印刷平台部分
如图:采用远心镜头,竟头数分3个和5个。(取决所需精度要求)
相对应的印刷平台有光源,且安装有光学玻璃。光源不会受外面污染。
印刷平台具有吸附功能。
印刷平台采用直线电机驱动,高速度高精度。
印刷平台的Z轴可升降,可以方便调整印刷间距。
4:空气清洁系统
安装有百级FFU,使印刷机与外部环境相对隔离,更好地保护印刷环境.
三:干燥炉
炉子采用红处加热,铁氟龙网带运输,炉温±2℃
印刷机的设备参数
产品尺寸
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最小60X90mm,最大120X195mm
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网框尺寸
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最小:450X450mm,最大:550X550mm
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印刷台板尺寸
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300X320mm
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传输高度
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950±50mm
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传输方向
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从后至前,从左至右
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传输速度
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最高速300mm/S
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传送方式
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皮带运输
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联机信号
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SMEMA
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印刷平台
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单平台左右移动印刷
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印刷头
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两个独立的气缸驱动印刷头
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刮刀类型
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胶刮刀,角度可调
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刮刀压力
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气缸驱动,机械限位
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印刷速度
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10至350mm/s
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印刷模式
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单印刷+回墨
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CCD视野
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6.4X4.8mm
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CCD组成
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3个(5个)30万像素CCD
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定位精度
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±0.02mm
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印刷产能
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约450 PCS/h
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网框微调
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气缸侧压,测微头调整,精度0.01mm
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网框固定
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气缸上压固定
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主供气源
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0.4MPa~0.64MPa
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主供电源
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AC:220V,50/60HZ 3.5KW
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控制方法
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PC
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机器外形
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LxWxH:1900X1800X1600mm
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机器重量
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1300KG
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附功能
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安装有百级FFU
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