点击图片查看原图
MQ-260不干胶圆压圆线外模切机
产品规格：MQ-260不干胶圆压圆线外模切机
以下是引用片段：
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机简介
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机简介
一.设备用途
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机是根据用户特殊工艺要求，针对不干胶标签，模切规格单一、批量大及重复定单的产品，一次完成成品加工而设计的高效率、高精度标签后道加工设备。
生产线集光、电、机、气和计算机控制技术为一体，具有出色的刚性和工作稳定性，结构合理、造型美观。
该机型采用国际先进的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统，人机对话、自动化程度高，模切尺寸数字输入，使用操作方便。是标签制品印后加工提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机是根据用户特殊工艺要求，针对不干胶标签，模切规格单一、批量大及重复定单的产品，一次完成成品加工而设计的高效率、高精度标签后道加工设备。
生产线集光、电、机、气和计算机控制技术为一体，具有出色的刚性和工作稳定性，结构合理、造型美观。
该机型采用国际先进的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统，人机对话、自动化程度高，模切尺寸数字输入，使用操作方便。是标签制品印后加工提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
二、设备基本原理及工艺内容
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机的设计目标是：对不干胶标签卷对卷模切一次完成。本项目产品主要组成部分有：开卷机(放卷)、电气控制系统（包括无料检测系统、张力控制系统、纠偏系统、伺服电机驱动系统、同步控制系统、无轴传动自动套准系统、电气集中控制系统等）、圆压圆模切机构、清废装置、废料收卷机构、不干胶标签成品收卷机构等。
三、设备结构
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机，从卷筒材料到模切、清废、成品收卷连续操作，设备运行稳定、模切精度高、速度快等特点。
MQ-260双模切标签圆压圆线外模切机，从卷筒材料到模切、清废、成品收卷连续操作，设备运行稳定、模切精度高、速度快等特点。
机器主要由七部分组成：放卷→纠偏→牵引→模切（二次）→清废→成品收卷，每个部分都有独立的连接机构，安装方便，设备运行稳定。
◆ 放卷（开卷）卷筒纸采用气涨轴夹具直接上料，操作方便、运行稳定。
◆ 无料自动停机系统，采用日本SUNX高精度传感器，自动检测到放卷材料低于设定卷径时，自动减速停机。
◆ 张力控制系统，采用新版意大利Re浮辊全自动闭环张力控制系统。该系统可对生产过程中由于原料卷的圆度误 差、卷径变化、速度变化等影响张力稳定因素进行自动补偿，从而达到自动控制恒定张力的目的。
◆ 纠偏控制系统，采用美国TECMACH过程纠偏控制系统。控制器采用徽处理器控制、光电传感器，具有跟线、边 两种跟踪方式，纠偏精度高。
◆ 进料牵引机构，采用双辊对压，钢、柔结合。钢辊为牵引动力辊由进口伺服电机直接驱动，控制精度高、运行 稳定，通过伺服电机的转速精度保证送纸的稳定性。
◆ 模切机构，采用进口伺服电机直接驱动，控制精度高、运行稳定，更换模切刀辊简便、运行稳定，最高模切速 度（100m/min）。（模切底辊两端增加与其接触海棉，吸收多余的润滑油，保持现场清洁。）
◆ 无轴传动自动套准系统，采用国际先进无轴传动自动套准技术。预套准时间短、套准精度高（±0.15mm），加 减速过程模切套准精度±0.2mm。
◆ 操作系统，采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方式直观，模切尺寸数字输入，自动化程 度高，使用方便、人性化。
◆ 清废装置，自动张力设计废料剥离机构，在高速生产中无排废不清现象。
◆ 废料收卷装置，采用伺服电机独立传动，减少机械、同步带传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精 度，（特别是针对小张力时，生产模内标签时的废料收卷）。废料收卷处配备气动活动压辊，压力大小自由调 整，可随废料大小移动，防止排废左右移位及拉断现象。
◆ 不干胶标签收卷，采用伺服电机独立传动，减少机械传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
◆ 所有过辊均采用高强度铝合金导辊，排废处导辊对辊的表面做铁弗龙处理，减少不干胶材料对导辊的粘性。
◆ 配备的模切刀具吊装机构，在额定起重范围内工作，安全、可靠。
◆ 放卷（开卷）卷筒纸采用气涨轴夹具直接上料，操作方便、运行稳定。
◆ 无料自动停机系统，采用日本SUNX高精度传感器，自动检测到放卷材料低于设定卷径时，自动减速停机。
◆ 张力控制系统，采用新版意大利Re浮辊全自动闭环张力控制系统。该系统可对生产过程中由于原料卷的圆度误 差、卷径变化、速度变化等影响张力稳定因素进行自动补偿，从而达到自动控制恒定张力的目的。
◆ 纠偏控制系统，采用美国TECMACH过程纠偏控制系统。控制器采用徽处理器控制、光电传感器，具有跟线、边 两种跟踪方式，纠偏精度高。
◆ 进料牵引机构，采用双辊对压，钢、柔结合。钢辊为牵引动力辊由进口伺服电机直接驱动，控制精度高、运行 稳定，通过伺服电机的转速精度保证送纸的稳定性。
◆ 模切机构，采用进口伺服电机直接驱动，控制精度高、运行稳定，更换模切刀辊简便、运行稳定，最高模切速 度（100m/min）。（模切底辊两端增加与其接触海棉，吸收多余的润滑油，保持现场清洁。）
◆ 无轴传动自动套准系统，采用国际先进无轴传动自动套准技术。预套准时间短、套准精度高（±0.15mm），加 减速过程模切套准精度±0.2mm。
◆ 操作系统，采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方式直观，模切尺寸数字输入，自动化程 度高，使用方便、人性化。
◆ 清废装置，自动张力设计废料剥离机构，在高速生产中无排废不清现象。
◆ 废料收卷装置，采用伺服电机独立传动，减少机械、同步带传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精 度，（特别是针对小张力时，生产模内标签时的废料收卷）。废料收卷处配备气动活动压辊，压力大小自由调 整，可随废料大小移动，防止排废左右移位及拉断现象。
◆ 不干胶标签收卷，采用伺服电机独立传动，减少机械传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
◆ 所有过辊均采用高强度铝合金导辊，排废处导辊对辊的表面做铁弗龙处理，减少不干胶材料对导辊的粘性。
◆ 配备的模切刀具吊装机构，在额定起重范围内工作，安全、可靠。
四、功能特点
◆ 进口浮辊全自动闭环张力控制，全过程张力恒定；
◆ 无料自动停机系统，减少重复穿料，提高生产效率；
◆ 进口过程纠偏控制，横向模切精度高（±0.1mm）；
◆ 伺服电机无轴传动套准技术，预套准时间短、套准精度高（±0.15mm）；
◆ 加减速、稳速跑车，张力波动对模切精度的影响在±0.2mm；
◆ 人机界面操作，人机对话、功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化；
◆ 具备不干胶标签卷对卷模切功能；
◆ 线接触模切工艺，工作压力小、模切压力易调整，产品的成型稳定性好、模切质量好，加减速、稳速跑车，底纸不产生切穿现象；
◆ 滚筒(全轮转式)模切工艺，速度快，最高模切线速度可达100m/min，生产效率远远高于其它模切方式。
◆ 进口浮辊全自动闭环张力控制，全过程张力恒定；
◆ 无料自动停机系统，减少重复穿料，提高生产效率；
◆ 进口过程纠偏控制，横向模切精度高（±0.1mm）；
◆ 伺服电机无轴传动套准技术，预套准时间短、套准精度高（±0.15mm）；
◆ 加减速、稳速跑车，张力波动对模切精度的影响在±0.2mm；
◆ 人机界面操作，人机对话、功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化；
◆ 具备不干胶标签卷对卷模切功能；
◆ 线接触模切工艺，工作压力小、模切压力易调整，产品的成型稳定性好、模切质量好，加减速、稳速跑车，底纸不产生切穿现象；
◆ 滚筒(全轮转式)模切工艺，速度快，最高模切线速度可达100m/min，生产效率远远高于其它模切方式。
五、技术参数
◆模切材料(纸、塑)┈┈┈┈┈┈ 不干胶标签
◆材料最大宽度┈┈┈┈┈┈┈ 260mm
◆放卷最大直径┈┈┈┈┈┈┈ Φ700mm
◆收卷最大直径┈┈┈┈┈┈┈ Φ700mm
◆最高机械速度┈┈┈┈┈┈┈ 120m/min
◆最高模切速度┈┈┈┈┈┈┈ 100m/min
◆正常模切速度┈┈┈┈┈┈┈ 80m/min
◆模切套准精度┈┈┈┈┈┈┈ ±0.15mm
◆模切刀辊直径┈┈┈┈┈┈┈ Φ80mm~Φ150mm
◆张力范围┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5~50kg(全幅负荷)
◆张力精度┈┈┈┈┈┈┈┈┈ ±0.5kg(全幅精度)
◆收、放卷纸芯规格┈┈┈┈┈ Φ76mm(Φ3英寸)
◆机器总功率┈┈┈┈┈┈┈┈ 8kw
◆整机重量 ┈┈┈┈┈┈┈┈ 3.5T
◆机器外形尺寸┈┈┈┈┈┈┈ 3 mΧ 1.2mΧ2.5m
◆材料最大宽度┈┈┈┈┈┈┈ 260mm
◆放卷最大直径┈┈┈┈┈┈┈ Φ700mm
◆收卷最大直径┈┈┈┈┈┈┈ Φ700mm
◆最高机械速度┈┈┈┈┈┈┈ 120m/min
◆最高模切速度┈┈┈┈┈┈┈ 100m/min
◆正常模切速度┈┈┈┈┈┈┈ 80m/min
◆模切套准精度┈┈┈┈┈┈┈ ±0.15mm
◆模切刀辊直径┈┈┈┈┈┈┈ Φ80mm~Φ150mm
◆张力范围┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5~50kg(全幅负荷)
◆张力精度┈┈┈┈┈┈┈┈┈ ±0.5kg(全幅精度)
◆收、放卷纸芯规格┈┈┈┈┈ Φ76mm(Φ3英寸)
◆机器总功率┈┈┈┈┈┈┈┈ 8kw
◆整机重量 ┈┈┈┈┈┈┈┈ 3.5T
◆机器外形尺寸┈┈┈┈┈┈┈ 3 mΧ 1.2mΧ2.5m
