水胶贴合生产线LJ-YT321根据液态胶加热粘度变小的性 质,增加了IR加热通道以加速液态胶流平,经试验验证其流平时间可缩短一半至四分之三。另外配备了UV固化装置。并将贴合、加热流平、UV固化串联成自动化生产线。在完成贴合同时实现了置具回流,减少人员穿梭影响车间洁净度。综上,此设备可提高生产效率,减少置具使用量与节约人力资源。
一.技术规格:
1、贴合产品尺寸:≤12吋
翻转板面尺寸:250mm X 200mm
2、贴合数量:2片(5寸及以内同时两片,5寸以上一片)
3、贴合精度:±0.15mm(原材料尺寸精度需控制在±0.05mm)
4、胶水厚度公差为±0.03mm(5吋屏单片生产为例)
5、操作方式:触摸屏及板卡控制
6、升降精度控制:±0.01mm
7、贴合面压力:0-3kg/cm2
8、压缩空气:4-7kgf
10、三轴点胶行程:350*200*100 mm,定位精度±0.02mm,最快速度300mm/s
11、压合机上下移动行程:200mm
12、流水线宽度:250mm
13、设备外型尺寸:3500mm(长)X 1200mm(宽)X 2150mm(高)
三.动作流程:
1、人工放ITO于下置具中;
2、下置具推入翻转贴合机内;
3、人工放盖板入上置具中;
4、三轴对盖板点胶,点完后翻转;
5、下置具与ITO上升与盖板贴合;
6、压合后的产品跟随下置具下降,并推入流水线;
7、流程1---6重复循环;
8、压合后的产品流入红外加热装置内加热溢胶;
9、溢胶后的产品进入右工作桌检查气泡及流平情况;
10、合格后的产品放入回流线预固化;
11、人工取出产品,下置具擦胶,空置具放入左工作桌。
12、整个流程循环。