PTD—FM620转盘式双工位覆膜机主要由机架、送料部件、平台部件、贴附部件、层流罩定位部件、电路、气路、除静电系统和软件等部分组成
1-2 为了适应各种膜材贴附的需求,该设备从设计原理、电气控制、材料选用、标准件的定购等方面都采取了相应的保障措施:
1-3 贴合装置工作原理:
动作流程: 送料电机将膜送至光纤感应位置后,吸板下压,吸附保护膜一同前进,通过光纤对位,行使至贴合位,贴合平台旋转至贴合位置; 贴合滚轮下压;将膜的起贴边压到玻璃基板的起贴边上; 贴完片后贴片气缸返回; 贴合平台返回。该装置的贴附压力、吸片真空和平台真空均可数字显示,便于观察和控制。
1-4 膜材贴附时,贴附位置设有缓冲、并增加数显百分表,位置精确,调节方便。贴附胶辊运用加强辊做支持,保证其不变形,使贴附效果也得到了保障。贴膜时,只有贴片气缸的压力、胶辊及加强辊的重量作用在膜上,整个膜吸附平台和重量没有作用在膜上,作用在玻璃基板上的力容易控制,能够保证贴附质量。
1-5 贴片气缸配以双导轨,提高贴片气缸的运动精度,提高贴片和膜定位的精度。设有两个胶辊平行度调节螺钉,可以很方便地将玻璃平台与胶辊调平。
1-6 膜的定位装置
膜的X、Y向定位均采用光纤感应器,其灵敏度可调,并带有数显,定位准确、速度易于控制,定位板选用聚四氟已烯材料,保证了定位时膜的边缘不受伤害。
1-7 膜与玻璃对位
PTD—FM620转盘式双工位覆膜机的膜与玻璃对位如上图所示,采用了高精度滚珠丝杆和伺服电机作控制,保证了膜与玻璃相互间的对位精度,其重复精度可达±0.03㎜。在对位时调整及膜规格变化时的调整都非常方便。对位倾斜度调节设有对位倾斜度调节螺钉用来调节膜与玻璃定位条的平行度。
1-9 电气控制选用PLC控制技术,气动组件选用进口名牌产品,机器装有触摸屏,发生故障可及时报警,并提示故障位置,便于判定故障缘由和管理,在更换规格时可通过触屏输入数据或调出已存贮的数据,从而可大大节省调机时间和调机用料。整机操作简单、调整方便
1-10 PTD—FM620转盘式双工位覆膜机在关键位置的调整大都可数字显示,整机操作简单,调节方便、运行稳定可靠。
玻 璃 规 格: 6″~12″
单层玻璃厚度: 0.15mm~0.4mm
膜 规 格: 6″~12″ (Min:110 mm X50 mm,Max:270 mm X110 mm)
厚 度: 0.1mm~0.3mm
机械系统
3.1) 玻璃载台 1)载台尺寸 320mm×220mm
2)驱动方式 伺服电机
3)最大行程 270mm
3.3 胶辊尺寸 ф20mm L=318mm
3.4 玻璃定位 1)定位方式 定位条定位 真空吸附
2)定位条位置 右侧、前侧各一个
3.5 膜定位 1)定位方式 X Y光纤对位
2)定位精度 ±0.1mm
控制方式: PLC控制
贴片参数: 贴片速度:8秒/面
贴片精度: 小于±0.1㎜
电气参数: 电源: AC220V 700W
气源: 0.5MPa~0.6Mpa 1个外径12mm气管
最大耗气量:300L/min
设备重量: 约300Kg